Etapas de fabricação de acessórios para tubos forjados Etapa 1:Preparação do boleto O primeiro passo é cortar e modelar o tarugo, uma peça sólida de metal que é usada para criar o encaixe. O tarugo é preparado nas dimensões exigidas e pode ser aquecido a uma temperatura específica para melhorar sua conformabilidade.
Etapa 2:Forjar O tarugo aquecido é então colocado em uma prensa de forjamento e passa por uma série de operações de forjamento, como recalque, perfuração e modelagem. No processo de forjamento, o metal é submetido a alta pressão e força, fazendo com que ele se deforme e tome o formato desejado da conexão do tubo. Esta etapa requer ferramentas e equipamentos especializados para atingir as formas e dimensões exigidas.
Etapa 3:Tratamento térmico Após o forjamento, a conexão para tubos passa por tratamento térmico, um processo de aquecimento e resfriamento cuidadosamente controlado que aprimora suas propriedades. Este processo pode incluir recozimento, normalização ou revenimento para atingir a dureza, resistência e ductilidade desejadas.
Etapa 4:Usinagem e rosqueamento A conexão forjada é então submetida a processos de usinagem e rosqueamento, se necessário. As operações de usinagem podem envolver modelagem e acabamento das superfícies externas, enquanto o rosqueamento é aplicado para criar as roscas necessárias para conexão com tubos ou outros componentes.
Etapa 5:teste Testes rigorosos e procedimentos de controle de qualidade são conduzidos para garantir que as conexões para tubos forjados atendam aos padrões e especificações exigidos. Os testes envolvem testes de pressão, testes de tração, testes de dureza e verificações dimensionais.
Etapa 6:Tratamento e marcação de superfície A etapa final é aplicar um tratamento ou revestimento de superfície, como galvanização, para proteção contra corrosão e durabilidade. Os acessórios para tubos são marcados com tamanho apropriado e marcas de identificação para garantir a rastreabilidade.
